När du aktiverar postnummersökningen överförs data till USA av Google. För mer information, se vår integritetspolicy.
Ett viktigt steg i den horisontella förpackningsprocessen är produktseparering. Detta säkerställer att produkterna separeras och att nödvändiga mellanrum i produktströmmen upprätthålls, vilket i sin tur garanterar en felfri förpackning. Vårt automatiseringssystem MOVI-C® erbjuder med MOVIKIT® färdiga programvarumoduler för sådana återkommande och redan nästan standardiserade funktioner i en typisk horisontell FFS-maskin. Detta möjliggör en snabb implementering av såväl synkroniserade som kontinuerligt körande maskiner. Och vi kan till fullo uppfylla kraven för en horisontell FFS-maskin. Omfattande driv- och styrfunktioner krävs för automatiseringen av en typisk horisontell FFS-maskin (HFFS-maskin).
De färdiga programvarumodulerna tas i drift genom en enkel parametrisering. Detta gör att funktionerna i de enskilda programvarumodulerna kan tas i drift särskilt snabbt och enkelt. Dessutom kan programvarumodulerna som ingår i MOVIKIT® AutomationFramework utökas efter behov för enskilda funktioner i maskinsekvensprogrammet och i den integrerade drivenhetsregulatorn. Även mjukvaruutvecklare får valuta för pengarna med den IEC 61131-kompatibla CoDeSys-miljön. Du kan programmera dina maskiner flexibelt precis som vanligt i en färdig mall. På så sätt får du maximal frihet samtidigt som du sparar betydligt mycket tid.
Detektering av tryckmärken för synkronisering av filmtransporten, roterande knivar eller en parallellförflyttande tvärförsegling (även kallad ”flygande såg”) samt insamling av processdata i realtid med standardiserade gränssnitt för optimal produktion och kvalitetskontroll: detta är bara några av de många kärnfunktionerna inom SEW-EURODRIVEs automationsteknik.
Våra modulära och flexibla funktionsblock aktiverar snabba kalibreringar och formatbyten och därmed högsta effektivitet och tillgänglighet för dina maskiner. Med MOVIKIT® minskar du dessutom avsevärt arbetsinsatsen för utvecklingen av din applikationsprogramvara. Det beror på att detta omfattande sortiment förser dig med en mängd programvarumoduler för förseglingskontroll, tryckmärkesstyrning, synkron produktinmatning och OMAC-kompatibel linjekommunikation.
Med våra omriktare från det modulära automatiseringssystemet MOVI-C® och programalgoritmen i vår programvarumodul SmartBelt sker produktdetekteringen på ett särskilt flexibelt sätt. Antalet synkrona remmar kan justeras flexibelt och styras exakt utifrån produkttyp, matningshastighet och grupperingskrav.
Tack vare de inbyggda funktionerna för produktdetektering, den universella programmeringen och den enkla adapteren kan en mycket bred variation av produkter kontrolleras och matas fram med precisionspositionering.
Vår programvarumodul SmartBelt är den idealiska lösningen för produktseparering. Förgrupperade produkter kan placeras exakt vid transportbandets inlopp och sekvenseras på ett mycket dynamiskt sätt med de färdiga programvarufunktionerna. Detta positionerar produkterna i en definierad fas på de synkroniserade transportbanden.
Efter att den asynkrona produktströmmen har synkroniserats med maskinen matas produkterna in i cykeln i fas med maskinens virtuella master (masteraxel). Utifrån den exakt detekterade produktströmmen utför maskinen automatiskt en kalibrering som leder till en optimal hastighet. Detta är inte bara särskilt skonsamt mot materialet utan också mycket effektivt och därmed resurssparande på två sätt.
Fasningen bestämmer cykeln i denna process. Det innebär att den virtuella vertikala axeln eller den virtuella masteren utgör referenspunkter för alla andra rörelser och åtgärder. Ficktransportören eller transportbandet måste vara exakt synkroniserat med dessa.
Omfattande kamstyrningar med integrerade synkroniserings- och frånkopplingsfunktioner, formatspecifik generering av kurvorna på målsystemet, rörelsemodulering för korrigeringar och eftersläpningskompensering samt fasförskjutningar för optimeringar underlättar detta. Alla dessa funktioner finns tillgängliga i vårt applikationsramverk (mall) i programvarumodulen MOVIKIT® AutomationFramework. Detta aktiverar en snabb och flexibel programmering av maskinerna.
Filmen rullas ut och transporteras kontinuerligt via dansarstyrningen. För en sådan tillämpning med starkt varierande tröghet är vår mångsidiga programvarumodul MOVIKIT® Winder perfekt att använda. Motorerna kan därmed styras precist och harmoniskt. Detta gäller även motorer med ökad tröghet, såsom våra CM3C..-servomotorer.
Materialmatningen och banans spänning förblir alltid stabila, även vid olika rulldiameterar. Detta gör att maskinen kan producera med maximal effektivitet, oavsett om den körs med låg eller hög hastighet.
Parametriseringen av det modulära automatiseringssystemet MOVI-C® erbjuder funktioner för korrigering av tryckmärket som vi själva har utvecklat. I kombination med det precisa samspelet mellan våra servodrifter kan det tryckmärke som detekteras av filmdrivningen därmed bearbetas med hög precision. Dessutom är den synkroniserade rörelsen hos svetslisten lätt att styra. Den perfekta positioneringen av den tryckta bilden på påsen säkerställs tack vare den högprecisa styrningen.
Rätt temperatur är avgörande för förseglingskvaliteten. Dessutom har material och maskinhastighet också en direkt inverkan på den ganska komplexa styrningen. I ett omfattande I/U-sortiment finns olika analoga ingångsmoduler för temperaturmätning. Och motsvarande styrkomponent kan alltid väljas ut med precision från funktionsbiblioteket i programvarumodulen MOVIKIT® AutomationFramework för att styra sådana processer med maximal precision.
Filmdrivningen är diskret men ändå viktig för förpackningens slutresultat och utseende. Detta beror på att filmen dras och transporteras vid flera punkter. Den varierande eftersläpningen på transmissionskomponenterna påverkar i sin tur filmspänningen och filmorienteringen. Det innebär att alla drivningar måste vara exakt synkroniserade och utföras med kalibrering för denna varierande eftersläpning.
Hela filmtransporten och därmed skapandet av den tryckta bilden måste därvid ske samtidigt och fas-synkroniserat med den virtuella master-axeln. Med hjälp av de färdiga programvarukomponenterna i MOVIKIT® AutomationFramework och MOVIKIT® Visualisering kan sådana komplexa samband och varierande recept implementeras på FFS-maskiner på ett enkelt och optimalt sätt.
Den höga förseglingskvalitet som krävs för påsarna kan endast uppnås med rätt temperatur. Filmmaterialet och FFS-maskinens hastighet har en direkt inverkan på den ganska komplexa styrningen.
Mjukvarukomponenterna i MOVIKIT® AutomationFramework aktiverar högprecisionskompensation och styrning av sådana processer som är utsatta för stora störningar. Oavsett om de endast parametriseras med MOVIKIT® eller programmeras flexibelt med AutomationFrameworks omfattande funktionsbibliotek, säkerställer båda en snabb och enkel automatisering även för detta.
Fyllda och täta påsar transporteras bort på ett energieffektivt sätt via anslutningen till vårt decentraliserade drivsystem MOVIGEAR®. Här kan defekta produkter upptäckas och sorteras bort med hjälp av extra skalar och styrsystem.
Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.
Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.
Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.
Det går inte snabbare än med MOVIKIT®. Tack vare våra färdiga, applikationsspecifika programvarumoduler behöver du inte vänta längre på din maskinautomatisering än på en ny växelmotor. Men även programutvecklare kan spara mycket tid med vår färdiga programmall i den fritt programmerbara CoDeSys-miljön.Alexander Hack
Med vår automatiseringsplattform MOVI-C® och med hjälp av de parametriserbara MOVIKIT®-programvarumodulerna går det att spara upp till 80 % av tiden vid utveckling och skapande av maskinsekvensprogrammet.
Priser 2019 och 2020