Driven av vår passion för teknik utvecklar vi de bästa lösningarna för våra kunder. Har du en specifik tillämpning och vill ha råd?
Plats:
Saint-Laurent-sur-Sèvre, Frankrike
Bransch:
Livsmedel / Drycker
Användningsområde:
Palletering, pallhantering
Inom dryckesindustrin ligger fokus vid optimering av produktionslinjer vanligtvis på centrala processteg såsom fyllning eller förpackning. Här avgör tillgänglighet och hastighet direkt produktionen. Samtidigt visar erfarenheten att även efterföljande processer påverkar den totala effekten. Dessa processer står sällan i fokus, men de spelar en avgörande roll för hur stabil och konsekvent driften av en linje är. Särskilt inom pallhantering har många system utvecklats genom åren. Transportteknik, gaffeltrucktrafik och manuella ingrepp är alla sammanlänkade och fungerar med hög tillförlitlighet, men det krävs ofta betydande insatser för att anpassa dem till nya krav.
Moderna palleteringslösningar är idag effektfulla och tekniskt mogna. De uppfyller kraven på hastighet, precision och integration i en mängd olika produktionslinjekoncept. I praktiken träder dock en annan aspekt i förgrunden: samspelet med materialflödet kring systemet. Det är just vid detta gränssnitt som en lösnings verkliga effektivitet i den dagliga driften avgörs. Ett konkret exempel från verkligheten illustrerar hur detta område kan utvecklas ytterligare.
Kund: Sidel
Plats: Saint-Laurent-sur-Sèvre, Frankrike
Bransch: Livsmedel / Drycker / Hushålls- och personligvårdsprodukter
Användningsområde: Palletering, pallhantering
Sidel utvecklar lösningar för dryckes- och förpackningsindustrin och är en av världens ledande leverantörer inom fältet för fyllning, förpackning och palletering. Vid anläggningen i Saint-Laurent-sur-Sèvre i Frankrike arbetar cirka 200 medarbetare med robotteknik och teknik för slutfasen i produktionslinjen. Fokus ligger inte längre enbart på enskilda maskiner, utan snarare på samspelet mellan hela produktions- och logistikprocesser.
Ett nytt perspektiv på materialflödet
Med RoboAccess_Pal S har Sidel utvecklat en palleteringslösning som uppfyller alla krav från dryckestillverkare: Maskinen har en kompakt design, kan användas flexibelt mellan linjerna och möjliggör säker åtkomst för operatören – både vid dra av färdiga pallar och vid matning av tomma. Tack vare den motoriserade kolonnen kan man även uppnå pallhöjder på över två meter. Tekniskt sett är lösningen fullt utvecklad. Och det är just därför som en annan, avgörande faktor blir tydlig vid praktisk användning. Det som RoboAccess_Pal S ursprungligen saknade var varken effekt eller någon extra funktion. Det var anslutningen till nästa steg. För i slutet av produktionslinjen uppstår alltid samma kritiska ögonblick: Färdiga pallar måste dra avsättas, samtidigt som nya måste stå klara vid rätt tidpunkt. Hittills har denna process organiserats – ofta med omfattande infrastruktur som tar plats, kräver underhåll och begränsar flexibiliteten.
Sidel har medvetet valt att inte bygga ut traditionella pallhanteringssystem. I stället för att utföra ytterligare monteringar utökas den befintliga lösningen i samarbete med SEW USOCOME och SEW-EURODRIVE – genom ett autonomt transportsystem som har direkt anslutning till maskinen. Detta fordon utför två uppgifter samtidigt: det drar av färdiga pallar från processen samtidigt som det tillför nya. Detta eliminerar behovet av ett helt processsteg.
Beprövad drivsystemteknik i centrum
Fordonet drivs helt och hållet av teknik från SEW-EURODRIVE:s sortiment. En servoväxelmotor sköter rörelsen, styrd av en flexibel MOVIMOT®-omformare och MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. Matningen sker beröringsfritt via det induktiva systemet MOVITRANS®, vilket aktiverar snabb mellanladdning vid definierade punkter. Dessa tekniker är inte nya; de är beprövade. SEW-EURODRIVE har utvecklat och tillverkat automatiskt styrda fordon i cirka tio år och tillämpar denna erfarenhet i lösningen.
Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.
Standardplattform istället för en specialanpassad lösning
Den implementerade lösningen bygger på en standardiserad fordonsplattform. Anpassningsbarheten är avgörande här: fordonet kopplas till respektive last via en mellanplatta. Detta gör det möjligt att transportera inte bara olika pallformat, utan även behållare eller oförpackade delar – utan att behöva modifiera själva plattformen.
Vad förändras i slutet av produktionslinjen
Integrationen av mobil robotteknik effektiviserar materialflödet och anpassar det bättre till verkliga krav. Behovet av fast infrastruktur minskar, samtidigt som det finns större flexibilitet för förändringar i layout eller processer. Detta är en avgörande fördel, särskilt i befintliga anläggningar, eftersom justeringar blir möjliga utan att man behöver göra större förändringar i linjens struktur. Det handlar dock inte bara om materialflödet: de positiva effekterna på säkerheten förbises ofta. Kritiska situationer uppstår regelbundet i områden med tung gaffeltrucktrafik. Genom att ta över transportuppgifterna minskar automatiserade transportsystem behovet av direkt mänskligt ingripande och eliminerar trafikrörelser. Som ett resultat ökar säkerhetsnivån inte bara i specifika områden, utan i hela systemet.
Samarbetet kring detta projekt är inte ett isolerat fall. Sidel och SEW-EURODRIVE har samarbetat i åratal inom drivsystemteknik och automationslösningar för förpackningsmaskiner. Integrationen av transportsystemet är därför helt enkelt det logiska nästa steget i detta partnerskap. Vid första anblicken kan detta tillvägagångssätt verka alldagligt, men det ger påtagliga effekter i driften. Sidel ersätter inte någon maskin eller något enskilt processteg. Sidel ersätter ett tillvägagångssätt. Istället för att lägga till mer teknik minskas den befintliga komplexiteten och kompletteras med en flexibel, integrerad lösning. I kombination med SEW-EURODRIVE:s drivsystemteknik skapas ett slutlinjesystem som tar mindre plats, kräver mindre underhåll och samtidigt är säkrare och mer anpassningsbart. Skillnaden ligger inte i mer teknik, utan i ett system som fungerar bättre tillsammans.
Mobil robotik har gjort sitt intåg i industrisektorn. Autonomt styrda fordon (AGV) och autonoma mobila robotar (AMR) transporterar material, utför matning av produktionslinjer och utför uppgifter som länge ansågs vara en del av traditionell intralogistik. Särskilt inom dryckesindustrin, där hög genomströmning och standardiserade processer dominerar, är fördelarna tydliga: effektivare transport, färre manuella ingrepp och ökad automatisering. Denna effekt förstärks av en växande mångfald av produktvarianter, allt oftare förekommande formatbyten och ett ökande behov av flexibilitet. I denna miljö lönar sig ett flexibelt materialflöde särskilt väl. Mobil robotteknik frigör materialflödet från fast infrastruktur och gör det mobilt. Istället för att transportera material längs fastställda linjer uppstår flexibla processer som kan anpassas dynamiskt. Detta förändrar perspektivet i grunden: från ren transport av material från A till B till utformningen av ett flexibelt, integrerat system från början till slut.
En viktig framgångsfaktor är tillgången till standardiserade plattformar. Moderna autonoma transportfordon kan användas för olika laster och anpassas till specifika krav via gränssnitt. Detta underlättar både deras användning i nya anläggningar och deras gradvisa integration i befintliga miljöer. Projekten förblir hanterbara och kan genomföras till förutsägbara kostnader. Detta visar tydligt mervärdet av SEW-EURODRIVE och dess robotiklösningar.
Våra kunders krav inom slutlinjesektorn är tydligt inriktade på automatisering för att ersätta manuella uppgifter som kan vara fysiskt krävande för operatörerna, och kunderna förväntar sig lösningar som är tillförlitliga och enkla, kostnadseffektiva och kompakta så att de kan integreras i deras industriella miljö.Fabien Chiron, chef för produktledning för slutlinjeprodukter på Sidel
”Framför allt i slutlinjeområdet. Här hanterar mobila system uppgifter som sortering och transport av pallar – till exempel till leveransområdet, till sorteringssystem eller in i förpackningsceller. Vi ser också tydliga användningsområden kring fyllningslinjen: Mobil robotik förser systemen med material som etiketter eller hanterar att dra av kasserade produkter, såsom skadade flaskor eller burkar. Och potentialen sträcker sig mycket längre: genom hela den interna logistikprocessen, överallt där material behöver flyttas flexibelt och pålitligt.”
”Den största fördelen är flexibiliteten. Mobil robotteknik frigör materialflödet från rigida transportörsystem. Processer kan anpassas, layouter ändras och kapaciteter skalas upp eller ned. Detta är en avgörande fördel, särskilt inom dryckesindustrin, där produkter, förpackningsstorlekar och linjekoncept ständigt utvecklas. Denna anpassningsförmåga blir alltmer en konkurrensfaktor. Mobila robotar har ett bygglådesystem och erbjuder flexibilitet, effektivitet och anpassningsförmåga för framtidssäker och smart automatisering inom produktion, montering och logistik. De kan enkelt integreras i produktionen, vare sig det gäller nya anläggningar eller vid eftermonteringar.”
”Det viktigaste är att helst integrera mobil robotteknik redan från början som en integrerad del av anläggningsarkitekturen. Samtidigt är standardiserade, modulära tillvägagångssätt till hjälp: Med plattformslösningar som snabbt kan tas i bruk kan projekt genomföras mycket enklare. De aktiverar snabb idrifttagning och fungerar lika bra i projekt vid eftermontering som vid projektering av nya anläggningar.”
”Mobil robotik är inte längre bara ett tillägg, utan en central byggsten för flexibla och framtidssäkra produktions- och logistikkoncept. Den når sin fulla potential när den integreras i planeringen redan från början, men erbjuder också tydliga konkurrensfördelar i projektet eftermontering.”