Automatiskt styrda fordon (AGV, AMR), bland annat i ren- och hygienrumsmiljöer, aktiverar nya produktionskoncept, till exempel frikoppling av enskilda bearbetningsstationer. Logistiska processer i produktionslinjer kan optimeras avsevärt och kostnaderna sänkas med våra mobila system och logistikassistenter. Vid tillverkning av battericeller kan de till exempel användas för att transportera stora säckar och spoler.

Dina krav

• Lämpliga för renrum enligt ISO-6 med yta i rostfritt stål, hjul med optimering för slitning m.m.
• Flexibelt och precist tack vare fri laserkonturnavigering med parkeringsfunktion för positioneringsnoggrannhet inom intervallet +/- 10 mm
• Enkel systemintegration i kundspecifika gränssnitt tack vare VDA 5050
• Bygglådesystem för snabbt underhåll och maximal drifttillgänglighet

Oavsett om det gäller rulltransportörer, kedjetransportörer eller bandtransportörer – för att säkerställa ett jämnt och smidigt materialflöde genom tillverkningsprocessen och för att utnyttja de redan långa avstånden i battericellstillverkningen på bästa sätt måste transportörerna vara tillförlitliga, modulära, hållbara och lätta att använda.

Dina krav

• Energibesparing
• Säkerhet för människor och produkter
• Optimalt anslutna
• Enkel montering och idrifttagning
• Villkorövervakning för maximal systemtillgänglighet
• Skalbarhet, kompakthet och val mellan DC-48 V- och AC-400 V-lösningar med samma utseende och känsla

Inom batteriproduktionen är produktionsstegen också vertikalt organiserade. Lyftanordningar kan användas för att transportera material, spolar och cellmoduler mellan olika våningar på ett utrymmesbesparande sätt.

Dina behov

• Säkerhet för människor och maskiner
• Pålitlig transport av behållare
• Energihantering
• Utjämning av effekttoppar
• Lokal buffert av återvunnen energi