American Airlines, Los Angeles International Airport – 40 % energibesparing inom bagagehanteringen

  • Multi-level baggage handling system

Approx. 450 MOVIGEAR® and DRC.. units in Terminal 4 show the way forward in the baggage handling system sector.

Highly energy-efficient, quick to install, slim-line mounting, easy to operate, low noise level, low heat dissipation and extremely reliable – the operators and workers using our drive technology for baggage handling in Terminal 4 of Los Angeles International Airport all appreciate the long list of advantages.

Projektet en överblick

American Airlines-logotyp
  • Slutkund: American Airlines, Fort Worth, Texas, USA
  • OEM: Daifuku Webb, Novi, Michigan, USA
  • Rådgivning: CAGE Inc., Irving, Texas, USA
  • Ort: Los Angeles International Airport (LAX)
  • Bransch: Bagagehantering på flygplats
  • Användningsområde: Bagagehanteringssystem och säkerhetskontroller av bagage

Mer information om American Airlines:

  • Ett av världens största flygbolag
  • Ursprungligen en sluten sammanslutning av amerikanska regionala flygbolag, grundad 1930
  • Huvudkontor: Fort Worth, Texas, USA
  • Ensam användare av terminal 4 på Los Angeles International Airport (LAX)
  • Destinationer i det tyskspråkiga området: Frankfurt am Main, München och Zürich
  • Flottan består av 948 flygplan (per september 2018)
  • Antal anställda världen över: 126 600 (2017)


Mer information om Los Angeles International Airport:

  • Internationell flygplatskod med tre bokstäver: LAX (”LA” för Los Angeles plus en tredje bokstav, ”X”)
  • Största internationella kommersiella flygplatsen i storstadsområdet Los Angeles
  • Den näst största flygplatsen i USA
  • Världens fjärde största flygplats
  • 84,6 miljoner passagerare under 2017
  • 9 plints
  • Terminal 4 – byggd 1961, totalrenoverad 2001, 14 gater, enda användare American Airlines


Mer information om Cage Inc.:

  • Grundat 1997
  • Huvudkontor i Irving, Texas, USA
  • Konsult- och förvaltningsföretag för flygindustrin
  • Inriktning: Planering, projektering, konstruktion, upphandling, montering och underhåll av
    • komplexa automatiska bagagehanteringssystem
    • Säkerhetskontrollsystem för bagage
    • Planering av flygplansparkering och taxning
    • System för gate-stöd
    • Passagerarbroar
    • Dricksvattensystem för flygplan
Display för elmätare
Ökad effektivitet och minskat koldioxidavtryck

Projektet omfattar fem maskiner vid bagageincheckningen med elektronisk säkerhetskontroll (CBIS – system för kontroll av incheckat bagage) samt hela området för ytterligare kontroll av bagage som identifierats som krävande närmare granskning (CBRA – område för hantering av incheckat bagage):

  • Ersättning av den tidigare asynkrona drivsystemtekniken, som var överdimensionerad på grund av de höga startmomenten (startmomenten som krävs för avbrotten)
  • Uppfyller de strikta ”California Title 24-energistandarderna” och motsvarande minskning av energiförbrukningen
  • Sänkning av kostnaderna för drift
  • Sänker bullernivån för att skydda de anställda
  • Minska värmeavledningen
  • Skapa flexibilitet för framtida utbyggnader
4 röda mekatroniska system mot en ljusgrå betongbakgrund
MOVIGEAR®-drivsystem och DRC.. elektroniska motorer

Fullständig uppgradering av drivsystemtekniken med ca 450 MOVIGEAR ® mekatroniska drivsystem och DRC..:

  • Effektivitetsklass IE4 uppnås med hjälp av permanentmagnetmotorer (PMM)
  • DBC – direkt binär kommunikation
  • Hög överlastkapacitet – startmomentet kan överstiga 300 % av nominellt vridmoment i 5 sekunder
  • Kompakt, utrymmesbesparande konstruktion i ett enda hus: DRC.. kombinerar motor och elektronik, medan växellådan också är integrerad tillsammans med motorn och elektroniken iMOVIGEAR®
  • Helt inkapslad, slät drivenhet
  • Motorer utan fläktar innebär tyst drift och ingen virvling av luft, smuts eller partiklar
Bagageförsörjningssystem med bandtransportörer och gul stålkonstruktion med mekatroniska drivsystem på sidan
Upp till 40 % lägre energikostnader tack vare MOVIGEAR®
  • Extremt tillförlitligt drivsystemteknik
  • Systemet är enklare att planera och lättare att utföra monteringar
  • Energiförbrukningen minskar med upp till 40 procent tack vare lägre strömförbrukning, lägre värmeavledning och att man drar av behovet av extra kylning
  • Snabb och mer kostnadseffektiv montering tack vare decentraliserad teknik
  • Förbättrade arbetsvillkor för personalen i terminal 4
    • till följd av låg bullernivå
    • tack vare låg värmeavledning
  • Minskade lagringskostnader för reservdelar genom färre varianter och komponenter
  • Den nya drivsystemtekniken betalar sig snabbt – inom ett år – tack vare lägre energi- och driftskostnader
Upp

Quote from Michael Stewart, Industry Manager BHS, SEW‑EURODRIVE Inc., Lyman, SC (USA)

The BHS sector in the U.S. has realized that its future lies in MOVIGEAR® permanent magnet motor technology.

Öppna

The project in detail

Review: Hordes of devices guzzling electricity hamper operations.

Baggage handling systems at airports such as that in Los Angeles operate almost 24/7, but they do not run continuously. Time and again, they are brought to a halt and then need to be started up again. Sometimes a lot of baggage, and thus a heavier load, needs transporting on the conveyor belt; other times it's less – presenting a major challenge for the drive technology involved.

To cope with the high breakaway torque required , the asynchronous motors used till then for operation and the far lower nominal torque after start-up were completely disproportionate and inefficient. The resulting accumulation of heat left the operators no choice but to fit expensive external cooling alongside the drive technology. This measure also increased the noise level, which caused both a predicament for staff at the Los Angeles airport and spiraling costs for American Airlines.

However, once SEW‑EURODRIVE conquered the market with its mechatronic drive technology, easy and efficient solutions became available to overcome these kinds of difficult conditions. Another ground-breaking development occurred in 2013, when our subsidiary in Lyman, South Carolina, entered into a partnership with CAGE Inc. , a leading U.S. consultancy firm for baggage handling systems, headquartered in Irving, Texas.

Realization: Full upgrade

Baggage conveyor system with belt conveyors and yellow steel construction with mechatronic drives
Upgraded baggage handling at Los Angeles International Airport

American Airlines arranged for a total of five CTX‑9800 machines in the checked baggage inspection system (CBIS) zone and the entire checked baggage resolution area (CBRA) to be completely upgraded in Terminal 4 of Los Angeles International Airport. In the CBIS zone, the checked baggage travels through an electronic security screening system, while baggage identified as requiring further inspection is examined in the CBRA prior to being cleared through customs and then transported to the sorting system for departing baggage.

The project to upgrade the systems in Los Angeles presented some tough challenges. The asynchronous motors used till then needed replacing with highly efficient permanent magnet motors. The previous drive technology lagged way behind the high performance and overload capacity of our MOVIGEAR ® product family. Specially optimized configuration algorithms were devised in close collaboration with SEW‑EURODRIVE to maximize the benefits of this new technology.

Nearly 450 cutting-edge, decentralized mechatronic systems are now installed in the upgraded systems and duly performing their task – extremely reliably and with maximum efficiency. The DRC.. electronic motors combine an IE4 permanent magnet motor with powerful electronics. The MOVIGEAR ® drive system also features space-saving parallel-shaft helical gear unit technology in the shared housing.

This delivers high efficiency, low noise levels, pleasant temperatures, and a

The 450 or so MOVIGEAR ® decentralized mechatronic and DRC.. electronic motors from SEW‑EURODRIVE are the linchpins in this future-proofing investment to upgrade Terminal 4 at Los Angeles International Airport (LAX). The main benefit: The highly efficient MOVIGEAR ® product family can reduce energy consumption by up to 40% . Moreover, the new drives boast a very high breakaway torque in excess of 300% of the nominal torque. The quick installation process, simplified maintenance and lower need for spare parts also reduce operating costs, meaning the investment will pay for itself within one year.

The employees working with the system particularly appreciate the dramatic reduction in the noise and heat given off compared to the previous equipment.

The operators at Los Angeles International Airport have been impressed by the unique characteristics of our mechatronic systems. Our innovative drive technology has also impressed one of the world's largest airlines in American Airlines, which now intends to use MOVIGEAR ® to upgrade more automated baggage handling systems in the United States in the future. Construction work is already underway for a new conveyor system for handling baggage in arrivals at the same Terminal 4 in Los Angeles.

Senast besökta