Vi lägger all vår passion för teknik på att utveckla de bästa lösningarna för våra kunder. Behöver du råd om en specifik tillämpning?
Plats:
Hochheim am Main (Tyskland)
Bransch:
Förpackningsteknik för livsmedelsindustrin
Användningsområde:
HK P³ horisontell kartongförpackare
När du aktiverar postnummersökningen överförs data till USA av Google. För mer information, se vår integritetspolicy.
Mer information om DIENST Verpackungstechnik:
De växande kraven från kunderna inom livsmedelsindustrin ledde till att DIENST Verpackungstechnik omkonstruerade en horisontell kartongförpackningsmaskin. Förpackningsmaskinen skulle kombinera tillförlitlighet och flexibilitet med enkel montering och idrifttagning –
en stor utmaning som krävde automationsteknik från SEW-EURODRIVE.Servomotorer, omformare och rörelsekontroller från vårt modulära automatiseringssystem MOVI‑C®säkrar nu att pizzorna hamnar i sina lådor – precis som det hör sig för snabbmat, med en hastighet på 160 per minut.
Den lösning vi har skapat tillsammans med SEW-EURODRIVE kombinerar individualitet med standardisering och sätter en ny standard inom vår bransch. Dessutom har SEW-EURODRIVE ett globalt rykte och deras produkter finns tillgängliga över hela världen med korta leveranstider. Det uppfyller alla krav.Roland Kaluza, konstruktionschef på DIENST Verpackungstechnik
Tack vare vår expertis inom automationsteknik har vi hittills alltid lyckats hitta en bra lösning.Frank Schnell, säljingenjör inom automationsteknik hos SEW-EURODRIVE
Rakt ur shoppingkassen, ur förpackningen och rakt in i ugnen – färdigpizzor är fortfarande en stor favorit bland alla befolkningsgrupper. Cirka 900 miljoner pizzor hamnar i tyska hushåll varje år och siffran stiger snabbt, med en miljard redan inom räckhåll.
Denna ökade efterfrågan åtföljs av ökade krav på automatisering inom förpackningstekniken. Som en följd av denna utveckling beslutade DIENST Verpackungstechnik i Hochheim am Main att omkonstruera en av sina horisontella kartongförpackningsmaskiner, som redan är väl etablerad på livsmedelsmarknaden. Maskinens tillförlitlighet var högsta prioritet, eftersom en baklinje som producerar 160 pizzor per minut måste vara mycket tålig. Den internationella integrationspartnern för förpackningslinjer ville att omkonstruktionen skulle bygga vidare på tidigare framgångar – ett ambitiöst mål med tanke på att, enligt interna uppskattningar, 75 till 80 procent av de frysta pizzor som produceras världen över förpackas av en maskin från Hochheim. Processexperterna för standard- och speciallösningar kallade resultatet HK P3– pizzaförpackningseffekt.
Drivsystemtekniken och automationstekniken måste leva upp till lika höga förväntningar. Endast perfekt samordnade och mycket tillförlitliga komponenter av senaste generationen var tillräckligt bra för DIENST. Drivsystemkonceptet måste också vara tillräckligt flexibelt för att kunna möta de varierande kraven från kunder över hela världen, vilket gjorde globalt stöd med snabb respons till en ytterligare utmaning för den tilltänkta leverantören av automationsteknik. DIENST Verpackungstechnik kom fram till att endast en partner kunde uppfylla alla dessa krav – SEW-EURODRIVE med sin behöriga personal inom drivsystemteknik och automationsteknik.
Ett kontinuerligt flöde av nyligen snabbfrysta och krympplastade pizzor anländer till placerarens transportband, där de synkroniseras med produktionslinjen. Samtidigt hämtar den roterande placeringsmaskinen, som är placerad på en parallell bandtransportör, vikbara lådor från magasinet, lägger ner dem och reser upp dem. HK P3 är en sidoladdare, vilket innebär att linjära moduler sedan trycker in de frysta pizzorna i de grunda lådorna från sidan och överför dem från transportsträckan till lådlinjen. Därefter kontrollerar maskinen pizzornas position, applicerar lim på kartongens flik och trycker tillverkningsdatum och bäst före-datum på förpackningen. I ett sista steg kontrollerar bildsensorer streckkoden och de tryckta uppgifterna innan de färdiga pizzorna lämnar förpackningslinjen via kartongutgående drivning.
DIENST:s mål med HK P3 var att uppnå inget mindre än en ny standard inom förpackningsteknik – ett mål som också återspeglas i utvecklingsmålen. Typiska parametrar inom livsmedelsindustrin, såsom underhållsfri utrustning, hygienkrav och anpassning till olika format, är bara början. Förutom maximal tillförlitlighet imponerar sidoladdarsystemet även med sin skonsamma produkthantering och intuitiva drift. Men det är inte allt. Ytterligare fördelar med förpackningslinjen är extremt enkel montering och idrifttagning enligt plug & play-principen.
Målet för våra utvecklare var tydligt – drivsystemteknik och automationsteknik som kombinerar enkelhet inför komplexa uppgifter med omfattande anpassningsmöjligheter. Detta är den perfekta utmaningen för vårt flexibla MOVI‑C® modulära automatiseringssystem, vilket ger DIENST den nödvändigakonstruktionsfriheten för specialanpassade lösningar. Baserat på specifika standarder stöder MOVI‑C® en hel rad fleraxliga och enaxliga tillämpningar.
En enaxlig lösning användes i förpackningstekniken för HK P3-linjen, i form av en genomgående ingående axel. Denna axel drivs av en servomotor från vårt produktsortiment.
MOVI‑C® CONTROLLER-enheter från standard- och effektprestandaklasserna, tillsammans med MOVIDRIVE®compact -system och de modulära applikationsomriktarna MOVIDRIVE®® tar över styrfunktionerna och säkerställer därmed att alla stationer på den 10 meter långa förpackningslinjen är perfekt samordnade. Intuitiv manövrering med ett självförklarande användargränssnitt och visualisering av driftssekvensen är ytterligare fördelar. Utöver allt detta säkerställer redigerbar lagring av alla inställda värden att maskininställningarna kan reproduceras.
Sammanfattningsvis ger vårt modulära automatiseringssystem MOVI‑C® DIENST en förpackningslösning som kombinerar individualitet med standardisering. Tack vare kontinuerliga teknikuppdateringar kommer DIENST att kunna möta sina kunders växande krav även i framtiden.
Denna grundläggande teknik är dock bara en del av det specialiserade maskinbyggarföretagets dagliga samarbete med SEW-EURODRIVE. Specifika kundkrav inom livsmedelsindustrin och ett ständigt flöde av nya tillämpningar innebär också att DIENST måste fortsätta att bygga vidare på sin kunskap och utbilda sin personal – särskilt inom områdena drivsystemteknik och automationsteknik.
Våra ingenjörer erbjuder stöd på plats i dessa uppgifter. De implementerar färdigutvecklade programvarumoduler och programgränssnitt samt förmedlar sin specialistkunskap till DIENST:s personal. Kort sagt ger de precis det stöd som DIENST behöver för att behålla sin konkurrensfördel på den internationella arenan. Detta inkluderar snabba svar från vårt stödteam, vilket också aktiverar möjligheten för DIENST att klara sina kunders snäva leveransfrister. Det högproduktiva samarbetet som detta resulterat i utökas nu, och DIENST har redan bestämt sig för att samarbeta med SEW-EURODRIVE i framtida projekt.