Med en drivenhet för teknik utvecklar vi de bästa lösningarna för våra kunder. Har du en specifik tillämpning och vill ha råd?
Plats:
Roletto, Turin
Bransch:
Intralogistik
Tillämpning:
ESMARTSHUTTLE, transportfordon för automatiserad lagring
När du aktiverar postnummersökningen överförs data till USA av Google. För mer information, se vår integritetspolicy.
Automatiserade produktionslinjer måste vara i drift dygnet runt – ofta i kritiska miljöer och med ständigt stigande produktivitetsstandarder.Citat från Maurizio Traversa, VD för EUROFORK
Tack vare de specialiserade teknikerna hos SEW-EURODRIVE kan vi konsekvent uppnå våra projektmål. Vi värdesätter SEW-EURODRIVEs innovation, tekniska kvalitet och tillämpningskompetens. Därför avser vi att fortsätta förlita oss på SEW-EURODRIVEs lösningar.Citat från Maurizio Traversa, VD för EUROFORK
Det italienska företaget Eurofork S.p.A., som grundades år 2000 utifrån en passion för tillverkning av automatiserade materialhanteringssystem, har idag sju filialer runt om i världen och är erkänt som en av världens ledande tillverkare av materialhanteringssystem.
Med mer än 20 års expertis inom automatiserad materialhantering sträcker sig Euroforks drift bortom tillverkningen av teleskopgafflar och omfattar ytterligare två affärsområden: serviceavdelningen, som hanterar kundstöd och reservdelar, samt ESMARTSHUTTLE®, som specialiserar sig på utveckling och tillverkning av transportsystem för automatiserade djuplagringslager.
Euroforks historia, nutid och framtid förenas under ett enda motto: experience. empower. evolve. Företaget har satt som mål att erbjuda de mest innovativa produkterna och skräddarsydda lösningarna för att sätta standarden för automatisering inom intralogistik och driva på överföringen av banbrytande teknik till andra sektorer.
Förutom att tillverka teleskopgafflar för hantering av lastenheter i automatiserade lageranläggningar har företaget kunnat utvidga sin verksamhet genom omfattande investeringar och intensiv forskning och utveckling för att tillhandahålla ett brett spektrum av innovativa, avancerade produktlösningar för olika sektorer och tillämpningar på de nationella och internationella marknaderna: Dessa omfattar flyg- och rymdindustrin, livsmedels- och dryckesindustrin, läkemedels- och medicinbranschen, textilindustrin samt fordonsindustrin.
Eurofork är därmed synonymt med kvalitet, kontinuerlig processförbättring och säkerhet – vilket återspeglar ett starkt ansvarskänsla gentemot sina kunder. Denna kvalitet märks tydligt i utvecklingen och implementeringen av materialhanteringsutrustning inom intralogistik, liksom i kundservicen som syftar till att förebygga och minska ineffektivitet genom användning av allt mer avancerad teknik. Snabba leveranstider är ytterligare ett kvalitetskännetecken hos Eurofork: ledtiden mellan beställning och leverans reduceras till ett absolut minimum. Företaget är också synonymt med säkerhet, eftersom det har en låg risktolerans när det gäller medarbetarnas hälsa och säkerhet och bedriver en etisk och miljömässig policy som syftar till att förbättra verksamheten för att skydda miljön samt förebygga och minska föroreningar.
Efter exakt 20 år i det historiska Macello (Turin) flyttade Eurofork till Roletto (Turin) samma år som företaget firade sitt tjugoårsjubileum, där en ny hållbar och miljövänlig anläggning togs i drift: Den täcker en total yta på cirka 25 000 kvadratmeter, varav 10 000 kvadratmeter har utvecklats och utformats i enlighet med Euroforks filosofi om ekologisk hållbarhet.
Euroforks nya anläggning är helt ”plastfri” och, tack vare användningen av solcellsmoduler som bidrar till att minska miljöföroreningarna, är den självförsörjande på energi.
”Hos Eurofork samarbetar vi kontinuerligt med våra kunder för att leverera de bästa skräddarsydda lösningarna och investerar varje år cirka 5 % av vår omsättning i forskning och utveckling för att tillhandahålla innovativ och banbrytande expertis”,betonar Maurizio Traversa, VD. ”Erfarenhet, proaktivitet och uppmärksamhet på detaljer är de värden som har aktiverat oss för att bygga upp solida relationer med kunder och samarbetspartner genom åren. Varje projekt utgör en ny utmaning för oss, eftersom vi är medvetna om att innovationsprocessen bara har börjat!”
Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.
”På grund av ökande marknadskrav”, säger Maurizio Traversa, ”måste automatiserade produktionslinjer vara i drift dygnet runt – ofta i kritiska miljöer och med allt högre produktivitetsstandarder. Effektivitet, flexibilitet och framför allt snabbhet är avgörande för att förbli konkurrenskraftiga i det nuvarande socioekonomiska sammanhanget.”
Med detta i åtanke har Eurofork utvecklat ESMARTSHUTTLE-transportsystemen för automatiserade lageranläggningar: en innovativ, flexibel och effektiv lösning som, med hjälp av toppmodern och internationellt patenterad teknik (PCT/IB2014/060649), uppfyller nya intralogistiska krav genom att å ena sidan öka produktionseffektiviteten och å andra sidan utföra optimering av produktionskostnaderna genom betydande energibesparingar.
Eftersom dessa transportsystem är helt anpassningsbara vad gäller storlek, vilka typer av pallar de kan hantera och vilka tilläggsfunktioner som krävs, utgör de den idealiska lösningen för högdensitetslagring, särskilt vid montering av automatiserade lager i befintliga byggnader. Tack vare systemets stora flexibilitet kan hinder som höjdbegränsningar, pelare eller oregelbundna planlösningar enkelt övervinnas. Beroende på layout och önskad effekt kan Eurofork föreslå en lämplig ESMARTSHUTTLE-projektering, vilket aktiverar möjligheten för systemintegratörer att implementera LIFO- (Last In First Out) eller FIFO- (First In First Out) hantering på det mest effektiva sättet.
Dessutom kartlägger DataMatrix-tekniken lagringen i 3D längs alla axlar (X, Y, Z), vilket gör att allt innehåll (maskiner och lastenheter) kan placeras med absolut och kontinuerlig precision. DataMatrix-tekniken aktiverar möjligheten för maskinerna att röra sig och utföra lagring av varor med absolut precision, vilket utför optimering av utrymmet i kanalerna genom en mycket kompakt pallplacering. DataMatrix-systemet uppnår ett exceptionellt högt volymutnyttjande även med pallar av varierande storlek, eftersom de kombineras dynamiskt och precist inom minsta möjliga utrymme.
En innovativ funktion är möjligheten att flytta varje maskin inom lageranläggningen oberoende och precist: Genom att kombinera en större shuttle – med en maximal kapacitet på 2 000 kg i specialkonstruktionen – och en mindre shuttle utförs två separata uppgifter samtidigt, vilket ökar systemets effektivitet. Den exceptionella lägesregleringen ökar lageranläggningens totala effekt avsevärt.
Shuttlesystemen i ESMARTSHUTTLE-byggserien är utrustade med drivsystemteknik från SEW-EURODRIVE, vilket garanterar tillförlitlighet och flexibilitet.
MOVIDRIVE®-omformaren har utvecklats speciellt för shuttle-systemet MOVIDRIVE®® B valdes. Omformaren MOVIDRIVE®® kan driva trefas-asynkronmotorer (växelmotorer med parallella platta växellådor) och kräver tack vare sin kompakta konstruktion mindre utrymme för montering i skåpet för styrning. Dess flexibilitet minskar också parametriseringstiden avsevärt: Med DEU21B-kortet kan den samtidigt styra hastighetsslingan och lägesslingan via en extern givare.
Standardomformaren MOVITRAC®® valdes för att driva en asynkronmotor med en kronhjul K..DR.. utan givare: Detta är idealiskt för tillämpningar som kräver kompakta drivsystem med hög verkningsgrad och lågt underhållsbehov.
Dessutom används styrkortet DHR21B för förbättrad kommunikation och kommandohantering.
Eurofork introducerade denna innovativa lösning första gången 2014, och hittills har 500 maskiner sålts världen över.
De har utvecklats för användning i automatiserade lager inom många olika branscher (t.ex. livsmedel och drycker, pappersindustrin, fordonsindustrin, konsumentvaror och läkemedel) och kan ha konstant hög effekt även vid extrema temperaturer mellan -30 °C och +50 °C.
Videon visar de olika steg som ett shuttlesystem utför i ett automatiserat lager, vilket säkerställer både hastighet och flexibilitet.
”Tack vare samarbetet med de specialiserade teknikerna hos SEW-EURODRIVE”, sade VD Traversa, ”kan Eurofork konsekvent uppnå sina projektmål: Företaget värdesätter SEW-EURODRIVEs innovation, tekniska kvalitet och tillämpningskompetens, och avser att även i framtiden förlita sig på SEW:s tekniska lösningar – även för kommande integrationsprojekt – för att ytterligare stärka sitt kundfokus. De första tjugo åren är utan tvekan en viktig milstolpe – en erfarenhet som aktiverar företaget att förbättras dag för dag och blicka framåt för att ständigt utvecklas.”