Driven av vår passion för teknik utvecklar vi de bästa lösningarna för våra kunder. Har du en specifik tillämpning och vill ha råd?

 Kontakta oss nu
Kund: GABLER Thermoform

Plats:
Lübeck, Tyskland

Bransch:
Värmeformning / Förpackningsmaskiner

Användningsområde:
M100 EVO termoformningsmaskin för tillverkning av muggar, brickor och förpackningar

Genom att aktivera den här videon överför Youtube data till USA. Mer i vår integritetspolicy.

Högpresterande termoformningsteknik börjar med maskinens konstruktion

Med den nya M100 EVO sätter GABLER Thermoform från Lübeck nya standarder inom industriell tillverkning av plastmuggar. Den högpresterande termoformningsmaskinen kombinerar en maximal kapacitet på över 250 000 muggar per timme med utmärkt energi- och resurseffektivitet.

M100 EVO:s resultat i korthet:

Uppdragsgivare: GABLER Thermoform

Plats: Lübeck, Tyskland

Bransch: Värmeformning / Förpackningsmaskiner

Användningsområde: M100 EVO-termoformningsmaskin för tillverkning av muggar, brickor och förpackningar

Högre effekt, cirka 40 % lägre energiförbrukning i drivsystemet och en betydligt smalare elinfrastruktur: Med M100 EVO kombinerar GABLER Thermoform framgångsrikt hög effekt och energieffektivitet inom termoformningstekniken.
  • Maximal maskineffekt för tillverkning av muggar, brickor och förpackningar
  • Minskad energiförbrukning i drivsystemet
  • Betydande minskning av anslutningseffekten på drivsidan
  • Mer kompakt styrskåp-arkitektur
  • Minskad kablage
  • Omkopplare till MOVI-C®
  • Framtidssäker automatiseringsplattform för vidare maskinutveckling

Utvecklingen av M100 till M100 EVO handlade inte enbart om att öka effekten. Målet var att utforma maskinen så att den skulle bli kraftfullare, mer energieffektiv och ha en smidigare infrastruktur.
  • Automatisering av hela maskinen med MOVI-C®
  • Användning av MOVIDRIVE® modular i kombination med Power and Energy Solutions och MOVITRAC® advanced
  • Användning av MOVIKIT®-programvarumoduler för snabb idrifttagning av maskinen
  • Nytt energi- och drivkoncept som en del av utvecklingen från M100 till M100 EVO

Detta minskar belastningen på den elektriska infrastrukturen, minimerar belastningstoppar och aktiverar en betydligt mer kompakt utformning av drivsystemtekniken.
  • Framtidssäker maskinarkitektur baserad på det modulära automatiseringssystemetMOVI-C® MOVI-C®
  • Full maskineffekt samtidigt som anslutningseffekten på drivsidan minskas från 140 kW till 25 kW
  • Hög utgående drivning med mer än 250 000 koppar per timme
  • Effektiv energihantering: cirka 40 % lägre energiförbrukning i drivsystemet genom intelligent användning och buffring av energi
  • Hög toppeffekt: Fyra MDC92-energilagringsmoduler tillhandahåller den effekt som behövs under maskinprocessen.
  • Mindre utrymmesbehov i elskåpet: 70 % mindre utrymme krävs i elskåpet; 1 elskåp istället för 3
  • Minimerad montering tack vare en minskning av ledarareaen för systemkabeln från 70 mm² till 10 mm²
  • Avsevärt minskad kablage,vilketresulterar i mindre material, lägre komplexitet och enklare maskinkonstruktion
  • Lägre anskaffningskostnader: Drastisk kostnadsminskning för omformare i skåpet för styrning med MOVI-C®
  • Enhetlig konstruktion med standardiserad automations- och drivsystemteknik för planering, implementering och vidareutveckling av maskinen.

Resultatet: högre effekt, en smalare infrastruktur och lägre kostnader.
Under utvecklingen av M100 EVO stod våra kunders krav i fokus: högre hastighet, högre effektivitet och högre effekt. Tillsammans med SEW-EURODRIVE uppnådde vi dessa mål och skapade en av de kraftfullaste termoformningsmaskinerna i sin klass.
Silviu-Gabriel Madsen, regional försäljningschef, GABLER Thermoforming
Tillsammans med SEW-EURODRIVE kunde vi ta M-Line till en ny nivå: 25 % högre stanskraft, 40 % lägre energiförbrukning och ett skåp som är två tredjedelar mindre. Samtidigt drar vi nytta av betydligt mindre anslutningar och lägre kostnader.
Steffen Lüking, Elkonstruktion/utveckling, GABLER Thermoform
Med Power and Energy Solutions och MOVI-C® kunde vi minska maskinens anslutningseffekt från 140 kW till 25 kW och sänka energiförbrukningen med 40 % samtidigt som vi ökade produktionskapaciteten. Detta resulterar i en hållbar lösning som även är ekonomiskt lönsam.
Marius Siebler, produktchef, Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE