Allt från en och samma källa

Juicer och fruktviner, pressade direkt från saften av skördefärsk frukt, är särskilt läckra. Mellan Grimma och Döbeln, mellan Oschatz och Colditz, mognar under gynnsamma klimatvillkor stora mängder av utsökta jordgubbar, körsbär, björnbär och hallon samt plommon, äpplen och päron i ”Obstland”. I hjärtat av denna bördiga region, år 1936 – strax utanför staden Döbeln – grundades en pressanläggning för cider och fruktvin. Det är ursprunget till dagens pressanläggning Sachsenobst GmbH.

Sedan 1990 har Sachsenobst GmbH varit ett dotterbolag till Obstland AG Dürrweitzschen. Mellan 1997 och 2000 genomgick anläggningen en omfattande ombyggnad och modernisering i linje med moderbolagets filosofi att erbjuda både flytande och fasta fruktprodukter från en och samma källa. Investeringar på sammanlagt mer än 11 miljoner euro transformerade den en gång så lilla familjedrivna ciderfabriken till en av de modernaste bearbetningsanläggningarna i Sachsen. Beyer Mechanical Engineering GmbH spelade en betydande roll i denna modernisering.

Som en del av moderniseringsarbetet som inleddes 1997 utrustades alla system och transportanläggningar med drivsystem från Bruchsal. Till Beyer förklarar: ”Vi fick växlar, motorer, omformare och styrenheter från SEW som ett komplett paket. Det var en stor fördel för de allt mer sofistikerade systemen.”

Investering i ett nytt palleteringssystem

Den 13 augusti 2002 gick till historien som ”Svarta tisdagen” för vineriet Sachsenobst. Den ”en gång i hundraåriga översvämningen” av floden Freiberger Mulde översvämmade alla byggnader och förstörde hela tappningsutrustningen. Nästa översvämning inträffade 2013. Detta krävde en omfattande renovering av viktiga anläggningskomponenter. Bland annat utlystes en upphandling av ett multifunktionellt palleteringssystem.

”Beyer Mechanical Engineering var det enda företaget som lämnade in en offert som uppfyllde våra specifikationer både vad gäller tidsplan och tekniska krav”,betonar Johannes Zimmermann. ”Våra krav var ambitiösa: Det system som skulle monteras skulle sköta alla transport- och hanteringsprocesser för de inkommande tomma behållarna, pallarna och lådorna med returflaskor, samt kartongerna med engångsflaskor. Vi hade inte särskilt mycket utrymme att arbeta med.” Därför byggdes palleteringssystemet i två nivåer. Dessutom måste en automatisk skjutare för nytt glas monteras inom det begränsade utrymmet. Totalt kan systemet transportera 8 000 1,0-litersflaskor per timme.

Multifunktionell palleterare

När ett lager har förberetts lyfter en gripare med klämbackar upp hela lagret och placerar det på en europall. Men palleteraren utför även ytterligare uppgifter. För att säkerställa att det alltid finns tillräckligt med pallar, lådor och flaskor tillgängliga matas pallar med tomma behållare kontinuerligt in via ett transportband. Palleteraren utför urladdningen av pallarna med returbehållare lager för lager och överför behållarna till ett avlastningsbord. Därifrån transporteras de sorterade lådorna automatiskt till Beyers flaskavpackare, där de packas upp och matas vidare till korkavtagaren, medan de tomma returlådorna transporteras till lådbrickan. De tomma pallarna lagras i ett pallmagasin.

Engångsflaskorna har förpackning i kartonger eller tråg, som också palleteras. För detta ändamål har Beyer maskinteknik konstruerat en andra gripare, som på grund av sitt funktionssätt kallas en ”lamellgripare”. Denna lamellgripare vilar på en hylla inom maskinens arbetsområde tills den behövs. Palleteringssystemet placerar klämgreppet på detta bord och lossar automatiskt den mekaniska anslutningen. Systemoperatörerna lossar sedan greppet från ström- och tryckluftledningarna. Därefter plockar portalkranen upp lamellgreppet i två steg. Den mekaniska anslutningen upprättas automatiskt, medan el- och tryckluftledningarna demonteras manuellt.

Uteslutning av störningszoner

För att säkerställa en kollisionsfri drift av maskinen var det nödvändigt att definiera omfattande interferenszoner och utesluta dessa från respektive arbetsområde. Dessa interferenszoner varierar – i vissa fall avsevärt – beroende på vilket griparhuvud som används. En rörelsekontroller används för att samordna axlarna MOVI-PLC®^® advanced ansvarar för samordningen av drivaxlarna. Användarprogrammet som körs på denna styrenhet möjliggör definition av upp till 16 olika störningszoner. Dessa kan projekteras och aktiveras individuellt.

”För att kunna genomföra kantavvisning krävs både snabb kommunikation och hög styrning från de komponenter som används. De^MOVIAXIS®fleraxliga servodrivningarna i kombination med de synkrona servomotorerna i CMPZ-serien”,betonar Ralf Reinhardt, chef för teknikkontoret hos SEW-EURODRIVE i Meerane.”Den avancerade rörelsekontrollern MOVI-PLC®^®utför styrningen av axelmodulerna i MOVIAXIS-systemet^® -systemet. Den står i ständig kommunikation med palleteringssystemets överordnade SPS. Baserat på lärdomarna från översvämningskatastroferna installerades elskåpet på en plattform i höjd med den övre nivån.”