Dryckesindustrin handlar om mycket mer än att stilla törst. Sortimentet är enormt, med drycker i en mängd olika förpackningar. Gemensamt för denna mångfald är höga krav på produktkvalitet, tillgänglighet och alltmer hållbarhet.
Avgörande är produktionsprocessen – från processteknik till fyllning och förpackning, samt transportteknik som den sammanlänkande länken mellan processstegen. För alla dessa steg erbjuder vi vår långa erfarenhet inom dryckesindustrin, både som maskintillverkare och som partner till dryckestillverkare.
Detta ger dig tryggheten att ha en pålitlig partner vid din sida som stöder dig med rätt driv- och servicelösningar under hela livscykeln. Konkret innebär det att du alltid har en kontaktperson som tar hand om dina behov, när och var som helst – så att kvalitet, tillgänglighet och hållbarhet alltid är garanterade.
Våra certifikationer inom dryckesindustrin understryker produktsäkerheten för våra produkter. Läs mer
Våra experter har djup kunskap om din bransch och dess krav. Vårt globala nätverk säkerställer att vi finns nära till hands, när och där du behöver oss.
Produktionsprocessen och de tillhörande stegen samt den nödvändiga tekniken kan variera kraftigt beroende på om det gäller vatten, kolsyrade läskedrycker, öl eller annan dryck.
Generellt måste dock produktionsprocesserna inom dryckesindustrin inte bara uppfylla höga hygienkrav. Utöver råvaruleveransen behöver man även harmonisera flera olika stationer, som pumpar, omrörare och blandningsenheter i olika former, på ett perfekt sätt.
Tre faktorer har stort inflytande på utformningen av fyllnings- och förpackningsmaskiner för drycker: själva drycken som ska fyllas, behållaren – vare sig det är glasflaska, PET-flaska, fat, burk eller dryckeskartong – samt önskad genomströmning.
Därmed kan de specifika tekniska kraven på de olika drivsystemen variera kraftigt. I princip är dock god synkronisering mellan enheterna avgörande för att säkerställa ett smidigt och effektivt processflöde.
För att uppnå en hög grad av automation är materialhanteringsteknik avgörande, eftersom den kopplar samman de enskilda processstegen och maskinerna. Utöver linjens utformning spelar det också roll om det är en behållare (eller typ av behållare), en förpackning eller en pall som transporteras. Beroende på vid vilken punkt materialet transporteras under fyllnings- och förpackningsprocessen kan man dessutom skilja mellan torra och våta områden, vilket även påverkar konstruktionen av materialhanteringstekniken.
Med det stora antalet drivsystem längs dina maskiner och system är det viktigt att behålla översikten. Vårt CDM® – Complete Drive Management ger den nödvändiga transparensen. På denna grund kan du bland annat minska antalet varianter, optimera lagernivåer och sänka kostnader. Med vårt CDM® – Complete Drive Management kan du dessutom proaktivt styra variationen av olika drivlösningar.
Tillståndsövervakning minimerar produktionsstopp genom systematisk registrering och analys av maskinernas status. Prediktivt underhåll möjliggörs genom att kritiska förändringar i tillstånd upptäcks i ett tidigt skede, vilket förhindrar oplanerade driftstopp. Agera förebyggande med våra DriveRadar®‑lösningar för tillståndsövervakning och prediktivt underhåll.
Maskinstopp kan inte bara vara besvärligt, utan i vissa situationer även en riktig katastrof. Behöver du därför reservdelar och tillbehör snabbt? Hos oss slipper du leta länge. Med vår nya funktion ”Reservdelar och tillbehör” når du fram med bara några klick och kan enkelt välja alla komponenter du behöver. Du får direkt information om tillgänglighet och individuella nettopriser, vilket gör inköpsprocessen ännu smidigare och effektivare.
Från att byta ut din gamla drivteknik till att modernisera hela systemet – våra retrofit-lösningar ger dig möjlighet att uppgradera föråldrade, utgångna eller icke längre reparerbara drivkomponenter från alla tillverkare. Detta ökar maskin- och systemtillgängligheten, säkerställer service- och reservdelstillgång, förhindrar oplanerade driftstopp och fel, minskar underhållskostnader och uppfyller aktuella standarder och lagkrav.
Lagkrav och höga standarder som är obligatoriska inom dryckesproduktion måste följas. Våra produkter och lösningar uppfyller dryckesindustrins kvalitets- och säkerhetsstandarder och har flera certifieringar.
FDA‑certifiering är obligatorisk för både inhemska och utländska företag som vill sälja sina produkter i USA. Vi uppfyller de relevanta standarderna och kvalitetskriterierna från US Food and Drug Administration.
De strikta standarderna från European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) gäller för hygienisk livsmedelsutrustning. Våra produkter och lösningar är certifierade enligt EHEDG‑riktlinjerna.
EcoVadis är en av världens mest omfattande leverantörer av bedömningar av hållbarhet och företagens sociala ansvar (CSR). De utvärderar både privata och offentliga företag utifrån deras sociala, etiska och ekologiska påverkan. SEW‑EURODRIVE arbetar kontinuerligt med att förbättra de nödvändiga standarderna och har därför återigen tilldelats guldmedalj.
Våra logistikassistenter för renrum och miljöer med högre hygienkrav är ISO 5‑certifierade enligt ISO 14644‑1 och uppfyller därmed särskilt höga krav på renlighet. ISO klass 5 motsvarar renhetsklass A.
Våra experter har djup kunskap om din bransch och dess krav. Vårt globala nätverk säkerställer att vi finns nära till hands, när och där du behöver oss.