Vi lägger all vår passion för teknik på att utveckla de bästa lösningarna för våra kunder. Behöver du råd om en specifik tillämpning?
Plats:
Wernigerode
Bransch:
Livsmedelsindustrin
Användningsområde:
Maskinteknik
När du aktiverar postnummersökningen överförs data till USA av Google. För mer information, se vår integritetspolicy.
Företaget Böhnke & Luckau GmbH i Wernigerode, Tyskland, utvecklar och tillverkar maskiner och kompletta system för chokladindustrin. Oavsett om det gäller D-A-CH-regionen, Östeuropa, Mellanöstern eller Östasien används maskiner från Böhnke & Luckau i många länder runt om i världen. Det här företaget från Wernigerode har specialiserat sig på formningslinjer. Dessa linjer tillverkar chokladprodukter i alla tänkbara former. Blocklinjen från Böhnke & Luckau har hög effekt och är lämplig för att spruta in choklad i stora formar på upp till 5 000 gram. Systemet blandar, utför anlöpning, doserar, utför avluftning och utför kylning av chokladen. Systemet använder olika formstorlekar och en lång kylning för att förhindra att svaga punkter eller sprickor bildas i de stora blocken. Formarna cirkulerar inom systemet och kan bytas ut. XXL-systemet kan därför fylla mellan 15 och 22 formar per minut (beroende på formstorlekarna) och producera upp till 2 500 kg per timme. Blockfyllningssystemet från Böhnke & Luckau har ett bygglådesystem. Gjutmaskinen sprutar in råchokladen i formen. Råchokladmassan tillförs genom en uppvärmd tratt med omrörare. En skakningsenhet fördelar sedan den flytande chokladen jämnt i formen. Skakningen säkerställer att chokladmassan får en homogen struktur och förhindrar luftfickor. En PLC styr alla processer i systemet. Systemet manövreras via en pekskärm.
Chokladen sprutas i formen genom en fördelningsplatta med frästa hålrum, det vill säga ihåliga utrymmen som löper genom den. En elektrisk cylinder från SEW-EURODRIVE är ansluten via en vev till en axel, på vilken en kamformad kolvbas är fäst. Denna bas är fäst vid de enskilda kolvarna som rör sig i sidled in i insprutningshuvudet. Detta huvud innehåller pneumatiska vridventiler. Dessa vridventiler är cylindrar med ett L-format utskärningshål och fungerar som stopp. De utför rotationer på 90°. Detta stänger av restflödet från filtret. Kolvarna kommer in från sidan och pressar massan genom en fördelningsplatta med kanaler som är placerad under massan. Kanalerna samlar upp chokladmassan och fördelar den jämnt mellan munstyckena, som är skruvade fast på en munstycksplatta. Kolvarnas rörelse gör att chokladen sprutas in i polykarbonatformen.
”Att skapa en högkvalitativ och visuellt tilltalande chokladprodukt med fin konsistens kräver komplicerad processteknik”, förklarar Ronny Krebs, inköpschef på Böhnke & Luckau. Chokladen måste nå specifika temperaturer vid definierade tidpunkter. Chokladen utförs långsamt i kylning till cirka 2 °C till 4 °C. Cirka fem till sju formar samlas ihop och körs sedan tillsammans genom paternoster-kylskåpet. Denna princip gör att Böhnke & Luckau kan spara betydligt med utrymme.
Det tar ungefär en och en halv timme för chokladformarna att passera genom kylskåpet. Beroende på produkt och byggstorlek kan formarna sedan köras genom ett andra paternoster-kylskåp. Dessa kylskåp har ett bygglådesystem och installeras i systemen enligt kundens specifika krav. Paternosteranläggningen är hygieniskt utformad och välisolerad för att säkerställa energieffektivitet.
Det sista steget i tillverkningsprocessen är urformningsstationen. Detta system är utrustat med en lossningsstation, en formvändningsstation och två knackningsstationer. Formen vrids med hjälp av en tryckluftscylinder så att den kylda chokladen lättare kan separeras från formen. Detta görs genom att vrida formens sidor i motsatta riktningar. Innan formarna transporteras tillbaka till systemets start måste de även passera en automatisk enhet som kontrollerar att formarna har tömts, en sorteringsstation och ett formmagasin. Den automatiska urtappningsstationen transporterar chokladblocken på ett transportband ut ur maskinen och vidare till en förpackningsmaskin.
Kundens krav
På grund av utrymmesbegränsningarna i maskinen behöver kunden komponenter som tar liten plats. Eftersom blocklinjen måste arbeta med hög effekt kräver kunden drivsystem som kan generera stora krafter. Systemet måste dessutom fungera tillförlitligt.
Vår lösning
SEW‑EURODRIVE:s elektriska cylindrar är kompakta och kan generera stora krafter, vilket passar perfekt för kundens maskin. Tillsammans med våra MOVIDRIVE®-omformare utgör de en kostnadseffektiv lösning som säkerställer hög processäkerhet för systemet.
... säger Ronny Krebs, inköpschef på Böhnke & Luckau. Han fortsätter: ”Dessa cylindrars förskjutningskurva är utformad så att chokladen fördelas jämnt och formas homogent.” Enligt Volker Schulz är ”detta en betydande fördel jämfört med pneumatiska eller hydrauliska drivsystem.” Schulz är chef för SEW-EURODRIVEs teknikkontor i Magdeburg och har samarbetat med Böhnke & Luckau i över 20 år. Under denna tid har han hjälpt kunden att förverkliga ett stort antal innovationer, eftersom de regelbundet använder SEW-EURODRIVE-drivsystem i sina maskiner. SEW-EURODRIVE uppfyller inte bara kundens krav på en leverantör, utan erbjuder även utvecklingstjänster för att tillhandahålla skräddarsydda lösningar. Den elektriska cylindern i CMS..-serien är utrustad med permanentmagnetrotorer. Dessa integrerade servomotorer är extremt precisa och effektfulla. I kombination med drivenhetselektronik – i detta fall omformaren MOVIDRIVE® från SEW-EURODRIVE – utgör de en kostnadseffektiv lösning som säkerställer hög processäkerhet för systemet.Citat från Ronny Krebs, inköpschef på Böhnke & Luckau, och Volker Schulz, chef för teknikkontoret i Magdeburg