Flaskfabriken i Wien minskade energikostnaderna med hjälp av 40 mekatroniska MOVIGEAR®-drivsystem. Den integrerade SNI-tekniken minskade dessutom kostnaderna för montering.
The soft drink bottling plant is focused on reducing CO2 emissions as well as energy costs. MOVIGEAR® drive systems provided unexpectedly high energy efficiency for transporting PET bottles and packaging units.
Filmen hämtas...
Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the production
Förbättrad hållbarhet och en betydande minskning av koldioxidavtrycketi produktionsområdet är huvudfokus för Coca-Cola-koncernens företagspolitik. Produktions- och tappningsanläggningar världen över anser att det är deras skyldighet att uppnå detta klimatmål. Coca-Cola HBC Austria GmbH, i den österrikiska huvudstaden Wien, har också satt upp detta mål och moderniserar sina anläggningar i enlighet därmed.
Med löftet om energibesparingar på upp till 50 %, tack vare innovativ mekatronik för drivsystemtekniken, fick SEW-EURODRIVE i slutet av 2009 i uppdrag att uppgradera transportlinje 2a. I området från krympförpackaren till palleteraren bearbetar anläggningen PET-flaskor med en påfyllnadsmängd på 0,5 till 2,5 liter.
Vi lyckades överträffa kundens förväntningar: Den konsekventa tillämpningen av vår mekatroniska drivsystemteknik, med sin oöverträffade energieffektivitet, samt ytterligare åtgärder minskade transportlinjens energiförbrukning med 75 %.
Detta bekräftas av det stöd som Wien Energie GmbH har tillhandahållit. Det kommunala energibolaget har varit delaktigt i hela ombyggnaden redan från början, med detaljerade beräkningar av energiförbrukningen. De oberoende resultaten talar för sig själva:
Coca-Cola HBC minskade sina driftskostnader avsevärt tack vare användningen av MOVIGEAR®-drivsystem. Detta beror inte bara på den enastående energibesparingen på 75 %. Nätdelen och kommunikationen via Single Line Network Installation bidrog också till kostnadsminskningen.
SNI-tekniken möjliggör energiförsörjning och kommunikationsöverföring via en enda skärmad kabel. Detta gjorde det möjligt för anläggningsoperatören att avsevärt minska antalet nödvändiga komponenter samt kostnaderna för montering.
Detta möjliggjordes av ombyggnadsteamet på tappningsanläggningen. Teknikerna slutförde den mekaniska ombyggnaden av anläggningen under en långhelg, från fredag morgon till söndag kväll. Under denna korta period drog de av de gamla drivsystemen och kablagen, slutförde den mekaniska och elektriska monteringen av de nya drivsystemen och genomförde idrifttagningen. Coca-Cola HBC kunde återuppta produktionen på måndag morgon.
Detta betydande bidrag till minskningen av de totala kostnaderna och driftskostnaderna säkerställde att investeringen i anläggningsmoderniseringen betalade sig på mindre än ett år. Detta i alla avseenden idealiska effektivitetsresultat och andra fördelar möjliggjordes av:
Kundens önskemål
Energibesparing och minskning av CO2 var de främsta målen för uppgraderingen av transportlinjen.
Vår lösning
Den nya mekatroniska drivsystemtekniken medMOVIGEAR®och SNI-teknik gjorde det möjligt för Coca-Cola HBC att betydligt överträffa sina uppsatta mål: energibesparingen på 75 % innebar att investeringen betalade sig redan efter ett år.
Här i Wien har vi undersökt ett antal sätt att minska vårt koldioxidavtryck. Idag kan jag konstatera att denna teknik har gjort det möjligt för oss att uppnå en energibesparing på 75 %. ...
Därför lade SEW-EURODRIVE fram ett förslag om att utföra en optimering av de växlar som vi använder till våra transportband genom att installera en ny teknik, MOVIGEAR®.En anläggning valdes ut för montering av 40 av dessa drivenheter.
Vid den tiden kunde vi inte föreställa oss vad detta skulle innebära för oss. Idag kan jag säga att denna teknik har gjort det möjligt för oss att uppnå en energibesparing på 75 %. För oss innebär detta att vi kommer att vidta ytterligare åtgärder tillsammans med SEW-EURODRIVE för att genomföra denna förbättring både på denna anläggning och på en anläggning för mineralvatten.
Vi kunde visa att ombyggnaden av denna PET-tappningslinje aktiverade en energikostnadsbesparing på 75 procent...
Vi utförde en montering av en enhet för långtidsmätning vid PET-tappningsanläggningen för att registrera energiförbrukningen och belastningsmönstret under en månad. Mätningen gjorde det möjligt för oss att visa att modifieringen av denna PET-tappningslinje aktiverade en energikostnadsbesparing på 75 procent. Detta motsvarar en besparing på cirka 41 ton CO2-emissioner per år.
Do you need advice on a specific application? Just send us a message with your questions.
Contact us now
