- Customer: KRAIBURG Austria GmbH & Co. KG
- Location: Geretsberg (Austria)
- Sector: Tire industry
- Application: Rubber mix rolling mill
- Modernization of the rolling mill
- Keeping the existing production layout of the rolling mill
- Removing the outdated maintenance- and energy-intensive drive unit
- Personal consulting on current and future trends for the new drive unit
- Reliability in the entire production process
- Comprehensive customer service: Consulting and selection of the new components for the application
- Switch to an energy-efficient, low-maintenance drive
- Switch from a hydraulic drive to an electromechanical drive
- The drive solution: Customer-specific drive with the compact PHF052/T X1KP200 planetary gear unit
- Documentation and operating instructions, including declaration of incorporation
- Inverter with PROFINET
- Professional support during startup
- Modernization of the drive unit in the rolling mill to bring it up to the state of the art
- Technically coordinated drive units from a single source
- Compact solution: Direct mounting of P-X1KP on machines saves space
- Short delivery times
- Minimized downtime thanks to simple plug-in solution
- Saving on machine components such as cardan shafts and assembly frames
- Reduction of maintenance costs thanks to the components saved
- Compliance with safety requirements
- Compliance with rules and regulations
- Expert partner who is at your side from startup all the way through the entire system life cycle
Quote from Guenther Mackinger, Head of System Development at KRAIBURG Austria
Right from the initial discussions, it was clear that SEW-EURODRIVE had a high level of expertise and the commitment to creating the perfect drive for us.
Due to the new installation of a rubber mix rolling mill, we were faced with a need to procure suitable single drives. The challenge lay in transferring a relatively high torque of 105 kNm, while also having drives that are energy-efficient, space-saving, low-maintenance and at the same time low-noise. With the new drive units, we are in a position to produce our high-quality rubber mixes efficiently on a long-term basis.
Together with SEW‑EURODRIVE, we succeeded in cutting current consumption in the system significantly compared to the previous drive. Our production staff also appreciate the low noise development and compact design of the new drive units.
From the tendering phase to startup, the collaboration formed a very professional partnership. SEW-EURODRIVE will certainly be the first company KRAIBURG Austria approaches for any similar projects.
Impressions of the project
Products and solutions used
Quote from Bernhard Raudaschl, Key Account Manager at SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
During the orientation phase, we worked with KRAIBURG Austria to carefully examine the manufacturing process and collaborated closely with them to create a customized solution.
To meet the customer requirements to the fullest extent, we employ an order-specific design solution – in this specific case, this involved combining the thermally optimized X1KP200 primary gear unit and the tried-and-tested PHF052/T hollow-shaft planetary gear unit. A compact water cooling circuit on a serial switch used pressure lubrication and a primary motor to ensure constant, reliable operation with high output requirements, the connection options were reduced and the cabling outlay was also minimized. At the same time, it was possible to cut noise emissions to the required levels, thus reducing maintenance intervals to a minimum. The specially adapted torque arm rounds off the complete system.
We also supported KRAIBURG Austria as a reliable partner through our service portfolio – in line with our motto of providing everything from a single source. Having successfully completed the mechanical Startup Service, we then carried out the application programming. To protect employees and comply with statutory rules and regulations, we used the functional safety technology of the SLS (Safely Limited Speed) variant of the MOVIDRIVE® B drive inverter.
Projektet i detalj
Däck – gummiblandningen gör hela skillnaden
I allmänhet består däck av:
- Naturgummi
- Syntetiskt gummi
- Fyllmedel, såsom kiseldioxid, kolsvart, kol och krita
- Förstärkningsmaterial, såsom stål, rayon och nylon
- Mjukgörare, såsom oljor och hartser
- Kemikalier, såsom svavel och zinkoxid för vulkanisering
- Tillsatser, från olika kemikalier som skydd mot ozonpåverkan och skador på materialet
Råvarorna blandas, därefter valsas och utförs kylningen på den svarta gummimassan, som sedan blandas igen, valsas och utförs kylningen – om och om igen tills de önskade materialegenskaperna uppnås. Ett däck kan bestå av mer än tio gummiblandningar.
Hos KRAIBURG var det dags att modernisera den vals som var avgörande för blandningen av gummit. Förutom att modernisera drivenheten fungerade vi även som partner till KRAIBURG och tillhandahöll våra tjänster redan från den inledande orienteringsfasen, genom planering, konstruktion, upphandling och leverans ända fram till den slutliga idrifttagningen av systemet.
Mål: Modernisering
Tillverkning av däck är en komplex process som omfattar ett stort antal produktionssteg. För att även i fortsättningen kunna säkerställa högsta möjliga kvalitet vid blandningen av gummimassan,behövde valsen hos gummibearbetningsföretaget KRAIBURG moderniseras. KRAIBURGs gummifabrik gav SEW-EURODRIVE i uppdrag att leverera en drivlinje till valsverket, med hänsyn till behovet av att behålla den befintliga produktionslayouten samtidigt som den föråldrade, underhållskrävande drivenheten skulle uppgraderas till den senaste tekniken och uppfylla de högsta säkerhetskraven.
Steg 1: Orientering
För att kunna ge KRAIBURG skräddarsydd rådgivning redan från början besökte vi deras anläggning i Geretsberg, Österrike. Under beslutsprocessen försåg vi gummitillverkaren med viktig information om ämnen såsom:
- Nuvarande och framtida trender: Tillsammans med KRAIBURG granskade vi aktuella och kommande utvecklingar inom drivteknik för valsar inom gummitillverkning
- Regler och föreskrifter: Vi samarbetade med KRAIBURG Österrike för att få en överblick över standarder och lagkrav, till exempel inom fältet för säkerhetsteknik och energieffektivitet. Utifrån denna analys utarbetade vi lösningar som uppfyller kraven.
- Tillämpningskompetens: Vi är väl förtrogna med gummiindustrin och delade med oss av vår mångåriga erfarenhet och expertis
Steg 2: Planering och konstruktion
Efter att vi gemensamt hade definierat kraven utifrån den befintliga drivningen omsatte vi idéerna, kraven och koncepten i en skräddarsydd drivlösning för valsverket. Vid projektering och konstruktionen har vi säkerhetstekniken och energikraven i åtanke och hjälper till att välja de perfekta transmissionskomponenterna. KRAIBURG valde en orderspecifik utformning av ett drivpaket med P-X1KP. Denna drivning är en särskilt kompakt och viktoptimerad drivlösning som är idealisk för användning i blandare. Vi tillhandahöll även all teknisk information och CAD-data.
Steg 3: Inköp och leverans
Efter att KRAIBURG Österrike aktiverat måttbladet i juli, skedde leveransen av den skräddarsydda drivenheten kort därefter, i oktober. Vi minimerade logistikinsatsen för gummitillverkaren och säkerställde en smidig inköpsprocess.
Steg 4: Montering och idrifttagning
Vi stod även till KRAIBURGs förfogande med vårt serviceutbud inför idrifttagningen och säkerställde att den nya drivsystemtekniken för valsverket togs i drift i tid, kostnadseffektivt och framgångsrikt . Vi transporterade hela drivsystemtekniken till anläggningen och – med hänsyn till säkerhetsrelaterade föreskrifter – ställde in alla parametrar enligt applikationens krav, vilket minskade kostnaderna för idrifttagningen och därmed förhindrade följdskador.
Contact
We'll be glad to assist you.
Do you need advice on a specific application? Just send us a message with your questions.
Inquire now
