Kund

STOBAG AG -fabriken i Muri, Schweiz, är dedikerad för tillverkning av högkvalitativa vind- och väderbeständiga markiser och andra skuggsystem. STOBAG AG:s produkter inkluderar lösningar för fönster, fasader, balkonger, uteplatser, uterum, glastak, pergolor och paviljonger anpassade till arkitektur och miljö.

Med 700 anställda över hela världen och dotterbolag och specialiserade handelspartners i 35 länder är STOBAG en av de ledande tillverkare av sol- och väderskyddslösningar med verksamhet över hela världen.

Projektbeskrivning

På sommaren behövs lämpligt väderskydd på altanen. Precis som människor behöver skydd mot solen, är den moderna och effektiva produktionen på STOBAG starkt beroende av ett automatiserat höglager för lagring av långa varor. Det 30 meter höga systemet består av 32 gångar och totalt 1678 förvaringsutrymmen för långt gods, och levererar en konstant ström av delar för produktion av ett stort utbud av skuggsystem.

400 skräddarsydda markiser – målade i praktiskt taget vilken färg som helst – tillverkas här varje dag. Det gör en just-in-time-produktionsprocess väsentlig, och systemet måste integreras enligt högsta standard och erbjuda maximal flexibilitet. En av de högsta prioriteringarna för STOBAG är att ge kunderna en skräddarsydd produkt enligt de bästa kvalitetsstandarderna, samtidigt som de uppnår optimal produktionseffektivitet. För att tillverka produkter till denna höga standard och erbjuda en lämplig garanti, behöver företag systemteknik av högsta kvalitet och komponenter som fungerar perfekt utan undantag. Vi har försett STOBAG med drivsystem i flera år. Som ett resultat av detta körs lagret, monteringsfabriken och transportbanden nästan uteslutande på frekvensomformare och växlar från SEW-EURODRIVE och drar därmed nytta av bästa möjliga support från serviceingenjörer på vår schweiziska byrå Alfred Imhof AG.

Första oljeläckan efter tusentals drifttimmar

Sedan tillverkningen 2005 , har fyra flatväxelmotorer arbetat outtröttligt i STOBAGs höglager för långgods och flyttat gripdonen i lagrings-/hämtningssystemet till det avsedda lagringsutrymmet och tillbaka. Det var först efter mer än elva år och flera tusen drifttimmar som dreven visade de första tecknen på slitage och oljeläckage. Personalen i Technical Service-teamet på STOBAG AG rapporterade omedelbart vad de hade hittat till vår byrå i Schweiz.

Vid en visuell inspektion av drifterna konstaterade snabbt våra kollegor från Alfred Imhof AG att olja från växeln redan hade kommit in i motorn. I ett fall som detta är den mest troliga orsaken slitna oljetätningar, då dessa hade tusentals drifttimmar bakom sig. En vibrationsanalys gjordes också och visade att även rullningslagren hade nått slutet av sin nominella livslängd.

Roterande ersättningsprincip: Steg-för-steg-översyn utan att stänga av systemet

Det var viktigt att agera snabbt. Den övergripande tanken var att implementera ett roterande ersättningskoncept under pågående verksamhet! Denna lösning var möjlig eftersom STOBAG hade en reservenhet som de behöll för de tillfällen då saker och ting inte går som planerat. Medan denna reservenhet tog platsen för den första av de fyra växelmotorerna, togs enhet nummer ett in för översyn. Denna reparerade drivenhet ersatte sedan nästa växelmotor, och så vidare och så vidare tills alla fyra drivenheterna kontrollerats i tur och ordning. Uppdraget, av de demonterade och till nyskick reparerade enheterna, omfattade också inspektion av alla växlar och byte av hålaxlar och lager på växlarna. AC-motorerna rengjordes från olja och torkades. Nästa steg var att montera nya lager och oljetätningar på motorerna. Vid slutbesiktning genomfördes ett högspänningstest och resistansmätningpå samtliga motorer.

Genom att använda detta tillvägagångssätt kunde projektgruppen utföra underhåll på alla växelmotorer vid olika tidpunkter, en efter en. I slutet av processen hade markistillverkaren STOBAG totalt fem växelmotorer, alla återställda till nyskick – fyra i bruk och en i lager som reserv. Fördelen med detta roterande ersättningskoncept är att produktionen avbröts endast i begränsad omfattning och under en kort tidsperiod. Det ser ut som att allt borde vara bra hos STOBAG de kommande tio årenDet ser ut som att allt borde vara bra hos STOBAG de kommande tio åren – åtminstone vad gäller dessa flatväxelmotorer. Företaget kan återigen räkna med en smidig produktionsoperation då de tillverkar sitt enorma utbud av skuggsystem.

Ytterligare erbjudanden och mervärden

• Snabbkontroll med 12 månaders SEW-funktionsgaranti för de kontrollerade drivkomponenterna och som befunnits vara OK (exklusive tätningselement)
• Upphämtning och leveransservice för snabb hämtning och leverans av dina enheter. Vid behov, inklusive hjälp från en serviceexpert vid demontering och installation av drivkomponenter
• Undersökning med endoskop och oljeanalys för förebyggande diagnostik av drivsystem och förebyggande av produktionsstopp
• 24h Service Hotline (0800 7394357, Tyskland) för tillgång till utbildade tekniker och ingenjörer dygnet runt
• Aldrig långt borta med 38 platser över hela Tyskland och 5 lokalkontor i Sverige

Reparationer

är en av de många tjänster vi erbjuder under hela systemets livscykel.

Endast med toppmoderna maskiner och system kan du uppnå bästa möjliga produktivitet. Genom att använda vår reparationstjänst för att integrera vår senaste teknik och drivautomatisering optimerar du ditt befintliga systems tillgänglighet och processtillförlitlighet.

ytterligare information om reparationer .