Tillverkningen av litiumjonbattericeller är en avancerad process som omfattar tre huvudsakliga steg, där varje steg i sin tur består av en rad komplexa delmoment. Det finns tre huvudsakliga celltyper: pouch-/platta celler, cylindriska celler och prismatiska/hårdskaliga celler. Produktionsprocessen anpassas beroende på vilken celltyp som tillverkas.

Tre huvudsteg i battericellstillverkningen:

• Elektrodproduktion – blandning, beläggning, torkning, kalandrering, skärning och vakuumtorkning.
• Cellmontering – separering, stapling och lindning, insättning i hölje/förpackning samt elektrolytfyllning.
• Formering och åldring – degasning, försegling och vikning.

För att möta branschens krav måste batteritillverkning kombinera hög produktionskapacitet med överlägsen kvalitet och extrem precision. Med vår innovativa driv- och automationsteknik kan vi hjälpa till att sänka tillverkningskostnaderna och öka maskintillgängligheten. Vi erbjuder lösningar för nästan varje steg i cellproduktionen – för en effektiv, pålitlig och framtidssäker produktion.

En batterifabrik är en högteknologisk anläggning i stor skala. Den linjära produktionsprocessen, som ofta speglas för katod- och anodtillverkning, kräver enorma ytor. Det innebär långa transportsträckor och strikt synkroniserade processer – en utmaning för internlogistiken inom fabriken!

För att möta dessa krav erbjuder vi flexibla och modulära lösningar anpassade för batteriproduktion:

• Drivteknologi för transportbanor och lyftsystem.
• Mobila transportsystem (AGV, FTF, AMR) designade för battericellproduktion, inklusive lösningar anpassade för renrumsmiljöer.

Med vår expertis skapar vi en effektiv, säker och framtidssäker internlogistik – optimerad för din produktion.

Formering och åldring är kritiska steg i batteriproduktionen – men också de mest tidskrävande. Det är här den färdiga cellen för första gången laddas och urladdas. Under formeringen initieras en elektrokemisk reaktion där litiumjonerna börjar integreras i anodens grafit, vilket skapar det så kallade Solid Electrolyte Interphase (SEI). Först efter denna process är battericellen redo att användas. Hela formeringsfasen kan ta upp till 24 timmar.

Därefter lagras cellerna i 10 till 12 dagar för övervakning och kvalitetssäkring. Eftersom denna fas kräver stora lagringsutrymmen och hög kapacitet, behövs en effektiv lagerhantering med automatiserade kransystem och optimala logistiklösningar för att säkerställa en smidig vidareförädling av battericellerna.